Al producir moldes de inyección, suelen existir muchos factores que afectan la calidad del producto.
En resumen, hay principalmente cuatro puntos:
1. Temperatura del molde
Cuanto menor es la temperatura del molde, más rápido se pierde el calor debido a la conducción térmica, menor es la temperatura de la masa fundida y peor es la fluidez.Este fenómeno es particularmente evidente cuando se utilizan tasas de inyección más bajas.
2. Materiales plásticos
La complejidad de las propiedades del material plástico determina la complejidad del proceso de moldeo por inyección.El rendimiento de los materiales plásticos varía mucho debido a las diferentes variedades, diferentes marcas, diferentes fabricantes e incluso diferentes lotes.Diferentes parámetros de rendimiento pueden dar lugar a resultados de moldeo completamente diferentes.
3. Temperatura de inyección
La masa fundida fluye hacia la cavidad del molde enfriada y pierde calor debido a la conducción térmica.Al mismo tiempo, se genera calor debido al cizallamiento.Este calor puede ser mayor o menor que el calor perdido por conducción térmica, dependiendo principalmente de las condiciones del moldeo por inyección.La viscosidad de la masa fundida disminuye a medida que aumenta la temperatura.De este modo, cuanto mayor sea la temperatura de inyección, menor será la viscosidad de la masa fundida y menor será la presión de llenado requerida.Al mismo tiempo, la temperatura de inyección también está limitada por la temperatura de degradación térmica y la temperatura de descomposición.
4. Tiempo de inyección
El impacto del tiempo de inyección en el proceso de moldeo por inyección se refleja en tres aspectos:
(1) Si se acorta el tiempo de inyección, la velocidad de deformación por cizallamiento en la masa fundida también aumentará y la presión de inyección requerida para llenar la cavidad también aumentará.
(2) Acorte el tiempo de inyección y aumente la velocidad de deformación por cizallamiento en la masa fundida.Debido a las características de adelgazamiento por cizallamiento del plástico fundido, la viscosidad del fundido disminuye y la presión de inyección requerida para llenar la cavidad también debe disminuir.
(3) Acorte el tiempo de inyección, la velocidad de deformación por corte en la masa fundida aumenta, cuanto mayor es el calor de corte y, al mismo tiempo, se pierde menos calor debido a la conducción de calor.Por tanto, la temperatura de la masa fundida es mayor y la viscosidad es menor.La inyección necesaria para llenar la cavidad también debe reducirse.El efecto combinado de las tres condiciones anteriores hace que la curva de presión de inyección requerida para llenar la cavidad tenga forma de "U".Es decir, hay un momento de inyección en el que la presión de inyección requerida es mínima.
Hora de publicación: 11-dic-2023
